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  • 冷凍干燥的優點干燥的方法多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題,易揮發的成分大部分會損失掉,一些熱敏性的物質發生變性、失活,有些物質甚至發生了氧化。因此,干燥后的產品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在后期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來后,藥物...

    11-15 2021

  • 小型凍干機兩種冷凍方法介紹小型凍干機在一次干燥后往往都要進行二次干燥,二次干燥又叫解析干燥,主要干燥一次干燥殘留的一些未被凍結的吸附水和結合水,這些靠升華無法去除的水分要靠蒸發來去除,這部分水分一定量時會為微生物生長和某些化學反應的進行提供了條件,所以必須得到去除。小型凍干機的凍干只將食品凍結后在一定條件下將食品中的水分以升華的方式脫去,主要包括冷凍和升華兩個過程。物質從固態由于溫差太大,不經過液態直接變成氣態的過程叫升華。它的條件是熱量的不斷供給和生成的水蒸氣不斷的排除。對于固態混合溶液,在升溫融化...

    11-6 2021

  • 凍干工藝優化方法之退火工藝設計(二)#01退火工藝參數的設計:依據預凍過程和退火的原理可知,退火涉及三個關鍵工藝參數:退火溫度,退火維持時間,退火后降溫時間。根據熱力學原理,退火溫度應高于最大濃縮液玻璃化轉變溫度(temperatureofvitreoustransformation)Tg’,因為只有高于此溫度時,已固化的非晶相才會回復成溶液狀態,促進非晶態溶液中的水和其他物質重新結晶。有的文獻認為應小于或等于共熔溫度,因為在此溫度才更有利于重結晶,而有的重結晶現象可以直接在熱分析圖譜中直接看到。因此DSC熱分...

    10-29 2021

  • 真空凍干機與冷凍干燥技術相比有什么優點?真空凍干機經歷了幾十年的風雨,在過去的20年中取得了很大的進步。傳統的干燥會使材料收縮,破壞細小的細胞。但是,由于固體成分在該位置由冰支撐,因此在冷凍干燥中樣品的結構不會被破壞。冰升華后,干殘渣中會殘留空隙。因此,保證了產品的生物和化學結構及其活性的完整性。冷凍干燥技術因其具有其他干燥方法wu法比擬的優勢而越來越受歡迎。真空凍干機除了廣泛應用于醫藥、生物制品、食品、血液制品和活性物質領域外,其應用規模和領域仍在擴大。因此,真空冷凍干燥將成為21世紀的一項重要應用技術。真空凍干...

    10-29 2021

  • 真空冷凍干燥機——凍干工藝優化方法之退火工藝設計(一)前言冷凍干燥工藝三個步驟:預凍—次干燥二次干燥其中預凍階段除了將液體凍結為固體,還有將溶質與溶液通過相變進行分離的作用,因此一個好的預凍工藝不僅決定了后續步驟中干燥的效率,也會影響產品的關鍵質量屬性(如:產品的水分,復溶速率等)。而在預凍工藝的設計中,退火是優化凍干工藝非常重要的一個手段。#01預凍過程介紹:在退火程序開始前,溶液已經經歷了一次預凍過程被凍結成固體,此時固體的組成對研究退火工藝至關重要。可以通過二元相圖進行簡要的描述預凍過程。階段一:(A→B→C→D)溶液從室...

    10-22 2021

  • 凍干機的系統組成及優點凍干機的組成系統1.控制系統控制系統有可編程程序控制器、觸摸屏、外圍繼電器、傳感器等組成。2.制冷系統制冷系統由制冷壓縮機及輔助設施構成,為干燥箱和冷阱提供冷源。(制冷系統中,除裝有顯示的高、低壓壓力表外還裝有壓力控制器。當高壓壓力過高時高壓繼電器動作,壓縮機停止工作)3.循環系統冷凍干燥和加熱是依靠溫差引起物質傳遞的一種工藝技術。擱板的制冷和加熱都是通過導熱油的傳熱來進行,為了使導熱油不斷地在整個系統中循環,我們在管道中加了一個屏蔽式循環泵。4.真空系統真空系統由干燥箱、冷...

    10-21 2021

  • 凍干機冷阱的制冷故障解析小型凍干機冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產品,冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干,冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。凍干機冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明:冷阱溫度從-35℃下降到-55℃,捕水能力有提升明顯,冷阱溫度低于-55℃,冷阱的捕水能力提升不明顯。因此,在沒有特殊需求的情況下,選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。冷阱是在冷凍干燥過程中捕獲水的一個機器,從理論上講是冷阱的溫度越低的話它的捕水的能力越高,但是如果冷阱的溫...

    10-12 2021

  • 四環凍干—橡膠塞的硅化處理方法凍干新工藝正在逐步推廣,新工藝實現了液體產品自動分裝,自動加塞,凍干結束后在凍干箱內機械壓塞,然后出箱壓鋁帽。該方法提高了凍干產品的質量,減輕了工人的勞動強度,也改進了產品的包裝。由于自動加塞和床塞實現了機械化操作,為了使機械操作能順利進行,減少塞子與機械、塞子與瓶子的摩擦力,減少壓塞的總力,需要對橡皮塞預先進行硅化處理。橡皮塞的硅化處理方法各廠各不相同,至今沒有統一規定,而且基本上是采用干式硅化處理方法。干式的缺點是硅油涂布不均勻,塞子的一些凹陷部分不易涂布到硅油。現在介紹...

    10-11 2021

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