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電機芯片厚薄片和機器的物料充填有很大關系，上下壓輪位置改變也會，您要認真看說明書上面的操作。您的片劑如果重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入模孔中又重復壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入?？變戎貜图訅憾伞撼莎B片使壓片機易受損傷，應解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的[敏感詞]性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。
其常見故障分析及解決方法：
1. 壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節(jié)壓力。
2. 壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現損壞及時進行更換。調節(jié)系統(tǒng)(壓力調節(jié)、充填調節(jié)) 調節(jié)系統(tǒng)包括壓力調節(jié)系統(tǒng)和充填調節(jié)系統(tǒng)。
常見故障分析及解決方法：
（1）調節(jié)失靈：一般情況下，調節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調節(jié)不起作用，或是調節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。（2）充填不穩(wěn)，主要原因有：
1)物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；
2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；
3)料斗高度調節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足；
4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產生跳沖，此時應更換充填軌組件；
5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件；
6)加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤間隙不均勻；
7)刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板；
8)下沖吸塵效果差，產生塞沖。
3. 片劑松散或片劑外觀質量不好：片劑松散或外觀質量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潤濕。
4. 壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調整壓力解決。